日期:2026-08-10
在应急通信、轨道交通等关键场景中,稳定可靠的通信调度是保障安全运转的核心,海能达正是全球知名的专用通信解决方案服务商。其全资子公司深圳市海能达通信有限公司(下称深海)业务版图持续拓展,除原有通信业务之外,还布局新能源、汽车电子、智能机器人赛道,提供研发、采购、生产、物流一体化智能制造代工服务。
伴随业务规模扩张、经营模式独立化,原有沿用十余年的海外老旧系统逐渐跟不上业务发展节奏,信息流转滞后、部门协同壁垒凸显,制约企业向 ODM 设计制造模式升级。为此深海启动重大数字化重构项目,全面迁移至金蝶 AI 套件,一次性完成七大核心业务系统的替换落地。

数字化转型绝非单纯 IT 层面的系统上线,真正释放系统价值,离不开一线业务人员的深度使用与参与。商务部的王洁、PMC 计划交付中心的席燕,分别身处订单承接与生产排产两大关键供应链节点,过去两人及所在团队常常因为信息不同步产生沟通矛盾,而全新数字化平台,彻底改变了他们的协作模式。
王洁作为商务部的订单对接人员,主要负责客户订单录入,同步推动后端物控、计划、生产部门开展工作。旧系统时期,订单调整全部依靠邮件传递。订单紧急等级、交付时限、物料替换需求全部写在邮件当中,但无法确认下游同事是否及时查收、理解是否出现偏差。
曾经有新能源客户订单多次修改,王洁完成录单并且发送变更邮件,物控端未能及时读取消息,依旧按照原始需求核算物料、向供应商下达采购指令。信息断层造成整条供应链被迫返工,部分核心元器件采购周期长达半年,全员紧急救火,跨部门争执在所难免,这也是代工制造行业十分普遍的痛点。
在本次系统更迭中,王洁作为业务关键用户参与客户主数据迁移,完整见证企业数字化的蜕变。现如今客户需求下达之后,录入订单即可标记紧急等级、明确交付节点,后端各岗位登录系统便可直观获取信息,摆脱邮件来回传递。订单调整走标准化评审流程,变更内容、业务影响范围完整留存,相关责任人自动接收系统提醒。
以往审计调取回签单据,需要穿梭三四个系统,单次耗费 10‑20 分钟;如今仅输入订单编号,可视化流程图表就可以快速定位全部配套凭证。“以往经常出现各部门争执的情况,现在数据全部公开透明,矛盾大幅减少。”
入职之初只聚焦商务内部流程的她,思维也发生蜕变。不再局限于软件操作本身,学会站在全供应链视角,挖掘其他部门真实业务诉求,理解业务背后的底层逻辑。
如果说王洁是供应链的前端入口,席燕所在的 PMC 计划交付中心,则掌管生产排产与交付输出,直接决定客户订单能否按期履约。
旧系统无法展示订单紧急标识,每一日开工,席燕都要主动挨个向商务部确认订单优先级。商务工作繁忙遗忘备注,或是消息传递遗漏,就会出现排产完成之后,才收到客户紧急催单的窘境。前端信息缺失,最终交付压力全部堆积在 PMC 部门,时刻需要提防数据漏填错填,规避客户投诉风险。
粗略统计,过去每日至少五张订单需要人工反复核对,单条沟通耗时 5 分钟,一旦信息出错还要二次返工,权责很难界定。
席燕充当起业务需求与系统搭建之间的桥梁,把一线业务诉求转化为可落地的系统逻辑。项目实施阶段,她牵头梳理整套供应链业务流程,完成 6 万多条库存数据、2 万余个物料编码的清洗整理,夯实系统数据底座。
新系统落地之后,席燕的工作模式得到极大改善。打开工作台,急单标识、交付时间自动排序,所有订单优先级一目了然。面对订单变动,系统会提前推送变更消息,修改内容、关联工单、排产调整建议全部呈现,方便提前做好生产筹备。
“以前办公室经常出现激烈沟通,现在大家直接对照系统数据核对,每一步操作都留有记录可追溯,无谓的冲突少了非常多。”
两位一线员工的工作转变,是深海数字化升级的小小缩影。整套金蝶 AI 套件落地之后,员工系统活跃度实现翻倍,端到端业务流程效率提升 20% 以上,财务结账效率提升超 50%,计划协同效率涨幅达到 30%。
深海总经理、海能达集团副总裁孙萌谈到,企业正由 OEM 纯代工,朝着 ODM 设计制造转型,深度扎根新能源与汽车电子赛道。ERP 替换只是数字化的起点,后续将进一步挖掘大数据与 AI 能力,深度盘活企业沉淀的数据资产,赋能产业创新发展。数字化的价值并不只是宏大的技术概念,而是省去反复来回的邮件沟通,是排产页面清晰可见的订单优先级。系统本身不会创造价值,是每一位一线使用者,把数字化融入日常业务,一点一滴构筑企业的核心竞争实力。
信晨科技作为金蝶深度合作服务商,拥有丰富的制造、新能源行业数字化实施经验,可为企业提供从需求调研、系统部署、数据治理到上线运维的全链条落地服务。很多制造企业在系统切换过程中,会遭遇历史数据杂乱、业务流程梳理困难、一线员工上手难等现实阻碍,信晨科技结合大量项目实践,帮助企业规避转型风险,让金蝶 AI 套件的能力真正适配企业自身业务,把数字化方案从纸面落到真实业务场景之中。
案例来源:金蝶