从制造到智造，“小巨人”Kinco步科的交付力革新

步科的智能制造并非一朝一夕之功，而是几十年来专注与创新的结果。

早在2015年，工业4.0兴起，步科第一时间深入智能制造领域，联手金蝶中国有限公司，软硬结合，共同打造出了智能工厂系统（SFS），并在2016年德国汉诺威工业博览会上亮相。穿越到汉诺威，“当时这个展位是最多的海外人过来，当时海外营销从法语、到日语、到英语、到中文，整个营销团队全部扑上去做说明。” 2022年9月底，在一场由中国中小企业国际合作协会、数字化治理工作委员会筹备委员会主办、金蝶软件（中国）承办、华为云计算技术有限公司协办的专精特新峰会上，上海步科自动化股份有限公司CIO顾江磊陈述了当时的盛况。

几年来，不论是金蝶还是步科，一直在持续升级着彼此的软硬件智慧工厂解决方案。金蝶于2017年推出了全国首个“PLM+ERP+MES“一体化解决方案，在2021年又升级“MOM”制造整体运营方案和企业级工业互联网方案。步科则获得了2020移动机器人供应链优质企业、2020年实现了科创板上市，2021年提出了“联+动”方向，2022年被评为国家级专精特新“小巨人”。

不难看出，步科一直在智能制造领域“专精特新“地发展着，践行着双重的使命：通过自己的“智能制造“打造优秀的交付力，带来客户的“智能制造“。

“从战略层面来讲，国家已经给广大中小制造企业发展指明了方向——走专精特新之路。金蝶为优质中小企业提供可组装的解决方案，通过可组装更多产品实施落地，以‘五力成长飞轮’模型，提升企业产品力、获客力、交付力、口碑力和收益力，帮助企业实现转型升级，让专精特新企业更加专精特新。”9月的专精特新峰会上， 金蝶中国金蝶云星空智能制造总监王国宝表示。

步科总部在上海，主要的工厂在深圳，而深圳的工厂则坐落在深圳最繁华的高新科技园闹市区。为什么要上数字化系统？上完以后产生了哪些变化？步科在五力成长飞轮上最显著的特点，就是利用数字化，面向客户，实现更优的交付力，并带来更高的收益力。

企业经营的本质就是为客户提供产品服务而获得收益。交付力，是以更短的交期、更优的成本向客户交付更高品质产品的能力。由于客户需求的不稳定性，供应链原材料和成本的不确定性，企业如何在变化莫测的大环境下，既能满足客户个性化的需求，实现高效供应链，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品质满足市场的需求，交付力就显得尤其重要。

在这一点上，步科给出了非常生动的答案。

“我们的生产特点是小批量、多品种，我们属于以创新为中心的，随着客户需求的变化，随时用创新能力进行服务的科技型企业。客户需求的驱动、新技术的驱动，导致商业环境发生了变化，我们的解决方案也要发生变化，这就是步科希望借助信息化提升自身能力的核心驱动力。”

在上述的9月专精特新峰会上，顾江磊总结了当时步科在时代发展中面临的挑战。其实这不光是步科面临的挑战，也是所有制造业企业的挑战：

（1）BOM和工艺实时性。因为产品一直属于迭代创新过程中，尤其是在一条生产线平均1小时换线1次的生产场景下。

（2）计划编排。批量的降低带来排产的难度上升，且在产品投产过程中会对产品进行微调，包括产品工艺，过程中的投产管理。如何实现可视化的排产？

（3）物料管理。步科的物料10000余种，成品物料约3800个，常用物料约1500个，且生产以装配为主，面对越来越多的个性化订单所有的企业在生产中，只要是制造型企业，都会提出一个要求-齐套，各种层级的齐套是生产最关键的因素，物料不齐套怎么能生产？

（4）信息传递。小型工厂的信息传递基本靠吼，但是小批量多品种的出发点下，如果全部靠人的交互，那时会出现大量的缝隙，导致制造、预期和实际发生巨大的偏差。

（5）防呆防错。步科的产品一层是底层硬件，一层是上面的软件，从这个角度来讲，对于不同的客户提供不同的解决方案，是硬件配合软件去组合才是完整的产品。所以在这个过程中，防错、防呆是必须跨过的门槛，否则没办法适应市场。

（6）产品的全生命周期管理。需要实现从材料、检验、生产、品质的全过程追溯实时追溯。产品已经出厂，如果出现了一些问题，如何追溯？

上述问题必须通过专业的数字化整体方案来解决。

“我们从2005年开始使用金蝶，2015年的时候，跟金蝶合作，曾经推出过KK智慧工厂解决方案，一步步走到现在，已经开始搭建步科的工业互联网技术，从MES到WMS，这还是金蝶给我们提供的。步科的全部数字换软件，包括ERP、MES、QMS、PLM等，整套全部使用金蝶的解决方案。“

步科与金蝶致力于通过智能制造解决方案，打造出全要素链接的智能工厂：

工厂信息能够实现自动传输与数据采集，工厂信息能够即时透明呈现及交互，工厂内部物料能够自动传输与及时送达，生产现场能够实现高效的订单执行与切单，基于云架构能够实现数据共享与多方协同，小批量高效智能制造解决方案。

“过去我们看到的工厂是占地面积很大，生产流水线很复杂、反应速度很缓慢的模式，现在步科模式更轻、更透明、更柔性、更智能了。”这是步科自己和所有来参观的企业家们的共同感受。

基于数字化的精益改善，比传统的精益改善，成效是显然易见的：如今在步科的生产车间，实现了“四0应用“——汇报0延迟，换产0等待，物料0误差，下线0不良。同时，金蝶云·星空的MES云成功承载了 6年*54周*6天（每周）*10小时（每天加班2小时）*70位（生产工位）的大数据：长时间、全方位、全要素链接的实战考验。相对于同行，深圳步科的制造生产周期缩短了86%，成品库存降低40%，库存周转率提升30%。

光有MES可不行，只有将财务、供应链与智能制造相结合，通过整体运营才能实现更好的交付力，这是肯定的。关注财务、销售、计划、成本、供应链，帮助企业标准化，是步科多品种小批量的客户需求保障体系的中枢：其中的“计划协同机制“，不光实现了从”月“到”周“的计划保障生产协同和物料供应，更是完成了“日”生产计划，驱动车间现场的生产和物料配送，确保客户的交期，保障日清日结。

“MES和WMS、ERP最大的区别是一定会跟工厂现场的操作人员有关。如果我们只是把它做到每天晚上把工作记录统一输入到电脑里，一是这个数据非实时，二是因为数据传递过程会出现错误，导致错误的数据一直到结算的时候才能发现，三是会影响工人的工作节拍，只有通过软和硬的结合，才能把WMS和MES直接植入到整体系统中，才能实现前面的日清。”

因为并非是单个工控软件的上线就能带来研产供销主流程的清晰，即不一定会对企业产生价值。MES、WMS、TMS、IPS等零散的应用，可能不足以构成“全局”，只有把计划\生产\高级排成\执行\质量\物流等，把它们都加起来，放到一个体系里面来“运营”，即MOM(Manufacturing Operating Management 制造运营管理)，才能不断地积累企业相关的运营软实力，才能足够全面地去运营整个企业的能力。

步科与金蝶一起做到了。双方同时也希望能够为中国中小型制造业实现智能制造解决方案。

“金蝶和步科打造的这套智能制造解决方案，是中小企业面对‘多品种小批量短交期’逐步成为常态的外部环境下，不断进行管理创新、管控点创新、工具创新而得到的。在步科6年的应用，取得了不错的成绩，是金蝶云·星空获得第三届中国工业互联网大赛领军组三等奖中提出的企业级工业互联网的重要参考。对解决广大的中小企业‘不愿转、不敢转、不会转’有重大的借鉴作用。企业级工业互联网助力专精特新发展是一个不错的路径。”作为这个项目深度的参与者，金蝶云星空工业互联网解决方案总监计晓军这样认为。

“我们使用金蝶云·星空一体化解决方案，在工人数量不变的情况下，实现了业绩倍增以及人均产值倍增。我觉得这个成绩单在电子行业是完全可以复制的，一是需要选对软件产品，二是要企业获取数据后需要自主进行分析，将数据作为一个刻度尺，牵引企业的自主改善的，并且通过金蝶的开放平台及时优化，是需要业主和平台协同努力才能达到。”顾江磊感慨道。