电子企业如何破解缺料危机？

电子行业产业链比较长，覆盖的行业领域比较广，原材料或零部件种类也非常多，包括上游的电子原材料和电子元器件、中游的电子部件、模块和产品、下游的工业设备制造企业、终端产品零售与商贸企业、终端用户与企业等，从材料采购到产品生产涉及的环节也非常多，任何一个环节的纰漏都可能会对产业链带来致命性的影响。

在这些影响因素中，物料短缺则成为了电子产品能否快速交付、能否快速响应客户需求的最为关键的因素之一。那么，电子企业应该如何做才能够破解缺料危机，确保物料齐套，生产正常进行，产品快速交付呢？

电子制造业主要有OEM、ODM、OBM、EMS、JDM、CMT等六种模式，这六种模式的主要区别和联系如图1所示。

由此可知，OBM的业务涵盖了企业的全部，而EMS除了与ODM/JDM一样包含产品开发设计、采购、生产制造外，还多了市场和物流的运营关节，而OEM不仅和CMT一样包含生产制造，还多了自己采购的环节，CMT是所有制造模式中最简单的，只有生产制造。依据如图2所示的制造业主要模式与企业关键运营环节的联系可知，市场、开发设计、采购、生产制造等电子企业几个关键运营环节都可能对缺料产生影响，因此，不同的电子制造业模式的企业可结合自身的情况来制订物料缺料的策略。

电子企业因产业链较长、物料种类多，物料管控相对五金、橡塑、化工、医药等行业而言要复杂得多。电子行业可以从四个管理维度实现物料管控与缺料预防，但这四个维度也需要结合电子企业的制造模式进行。

由图3所示，电子制造业物料管控的四个维度分别是：产品设计、客户需求、物料供应、物料使用等。虽然前面两个看起来和物料管控没什么关系，但实际上却是物料管控好坏的决定性因素。因为产品设计决定了要用到什么物料、物料的可获得性与成本等问题；客户需求决定了要什么物料、什么时候要以及要多少的问题；而物料供应决定了物料获得渠道以及什么时候获得能获得多少的问题；物料使用则是怎么使用这些物料的问题。

因此，前面两个维度和后面两个维度有天然的承接关系，后面两项只是将前面两个决定因素进行落实，其能够改变的策略有限，电子企业应根据企业自身的制造模式采取相应的管理策略与方案。

金蝶云·星空目前是国内唯一PLM+ERP+MES同平台的产品，集合了研发设计、项目管理、销售、供应链、生产制造、质量、财务成本以及车间执行系统等业务，具备从产品研发设计、客户需求管控、物料供应管理、物料使用管控等多个维度进行电子物料管控，帮助电子企业实现物料缺料的防范与处理。

金蝶云·星空PLM产品是面向产品开发设计人员进行规范产品开发设计标准、构建产品开发设计与变更流程，管控新产品开发项目团队、关键环节、项目进度等，管理产品开发设计的产品与技术资料和图文档等，帮助企业在产品设计、开发、制造和服务等全生命周期阶段进行有效管理和协同。

电子产品物料众多，产品结构复杂，为了便于管理，针对具有产品开发设计功能的企业，如OBM、EMS、ODM/JDM等制造模式的电子企业应首先从产品设计阶段考虑物料短缺和预防问题。

从产品设计维度，OBM、EMS、ODM/JDM等制造模式的电子企业可从物料标准化、物料优选、模块化设计等三个方面考虑未来物料短缺与预防问题。

► 物料标准化是建立面向研发的物料分类、属性设置、生命周期控制策略等，从而规范物料标准化描述，实行物料唯一性检查，规范新物料申请流程，减少一物多码现象，提高物料重用的机会，提升物料在电子产品生产制造环节的共用性，增强供应链环节管控的简便性与可得性。

► 物料优选则是借助物料标准化后，在产品设计过程中，尽量借用历史已有物料，减少重复设计，减少新物料/新图纸，从源头提高物料通用率，增强物料的共用性，从而在搭建产品BOM时在多个产品中选用同一物料。

► 模块化设计则是根据电子产品自身的特点，将产品分成若干个具有独立功能的模块，使其在产品族中可以重用和互换，从而在满足客户个性化需求的同时，增强模块的通用性。

结合金蝶云·星空PLM方案，电子企业可通过研发物料管理实现电子物料的标准化，减少一物多码的产生，并借助设计BOM管理的可视化技术进行参数筛选、过滤，帮助工程师快速找到符合产品要求的零部件，通过图纸、通用性、认证信息排序推荐，辅助工程师重复复用已通过审核的零部件物料，并参考ERP物料库存呆滞、价格、供应商报价、采购交期等优选物料，提升产品物料的通用性与共用性。

在此基础上，电子企业可根据产品的特点，并结合文档管理的产品图纸与产品结构，合理设计产品BOM层级与架构，将产品模块化设计落地，增强产品模块化的复用、选配的灵活性，提升产品的可定制化程度与快速响应的能力，也增强了产品在供应链与生产制造端的通用性与可获得性，减少物料缺料的机会。另外，企业还可以通过超级BOM管理，快速实现客户定制化需求的BOM实现，提升客户需求物料的快速响应能力。

任何企业的物料需求最主要是源自客户的产品需求，而客户需求的准确与否直接影响到电子企业的物料需求的准确性，因此，客户需求的管控有助于企业对物料的管控。

电子企业的客户需求主要有需求预测（滚动计划）与客户订单两种，而需求预测（滚动计划）有很强的不确定性，客户订单的准确性相对比较高。但大多数企业都是通过需求预测进行需求引导，通过订单完成交易，从而使得需求预测在电子行业有很强的指导性作用。如何管理好需求预测，促进企业的物料齐套性与物料短缺防范是非常关键的问题。

尽管电子企业有需求预测与客户订单两种需求，但是不同的制造模式的企业，其需求订单形式侧重点也不尽相同。

综上所述，除了CMT企业是完全根据客户订单进行生产安排和物料确认外，其他几个类型的企业主要是通过需求预测来进行物料管控，并根据客户订单进行调整物料与生产安排的。由于电子物料的交期较长，而客户订单的交期较短，因此，需求预测在电子企业的物料管控上有至关重要的作用，并且需求预测又具有一定的不确定性，还得结合客户订单来进行调整。

金蝶云·星空的预测管理、订单管理、预测冲销、MPS/MRP的运算逻辑则很好地帮助电子企业实现需求预测、销售订单的管理，同时冲销预测与订单之间的差异，通过MPS/MRP精准计算出需求预测与销售订单的相关物料需求，帮助企业及时进行物料需求计划与生产计划的调整，避免电子企业生产过程中物料或零部件短缺的现象。

同时，当需求不确定时，金蝶云·星空可以通过标准产品或系列产品需求预测客户定制化需求，准备通用物料，从而避免因物料周期过长而不能及时交付的现象以及过度备料造成的呆滞。

除此之外，当客户需求真正发生变更时，还可以通过金蝶云·星空的销售订单变更、生产订单变更、采购订单变更或者是订单级联调整调整等对需求进行有效管理，从而确保物料需求的准确性。

物料短缺的原因很多，除了产品设计的原因以及需求波动造成的影响外，还跟企业在实际运作过程中的采购业务有莫大的关系。因物料过多，供应商参差不齐、成本因素考量等原因，企业一般会一个物料选择多家供应商或者多个物料互相替代。这种情况更多的出现在OBM、EMS、ODM/JDM企业中，OEM企业受客户产品设计的影响，在选择供应商或物料替代方面，需要经过客户确认或同意才可以；而在物料供应维度，CMT企业基本丧失了物料管控的可能。为了确保物料正常供应，企业在确定了物料的多源采购或者替代关系时还应明确不同供应商的供应比例或者替代物料的采购比例等，以确保在物料需要的时候，任何一家都可以正常供应，以应对缺料的情况发生。

金蝶云·星空的货源管理、配额管理与替代比例等方案可以帮助电子企业实现物料供应维度的管控，帮助企业在采购阶段预防未来物料短缺的可能，提升企业物料管控的灵活性与便利性。

电子行业的需求变化与计划调整会非常频繁，从而造成物料供应问题也时有发生，为了避免因缺料而影响订单交期，降低客户满意度。OBM、EMS、ODM/JDM及部分OEM电子企业可以采用金蝶云·星空的物料替代方案建立替代关系，并通过备料平台确认物料齐套性，一旦物料短缺可以直接采用替代物料进行生产，满足客户需求。

而在物料使用环节，电子企业应尽可能地延迟制造，尽可能迟地占用物料，做到物料的先进先出，将物料尽可能的使用到合适的产品上，避免盲目计划与生产而造成的物料挪用导致的缺料。

综上所述，电子行业缺料现象比较常见，产生的原因也多种多样，企业可以根据自身的实际情况制订相应的物料管控措施，并借助金蝶云·星空实现企业产品研发设计、运营管控与车间运作的透明化管理，提升企业的核心竞争能力。

金蝶云·星空的客户案例非常多，遍布电子行业产业链的各个领域，包括上游电子原材料的江化微、电子元器件的富浩电子、晶晨电子、唯捷创芯、华慧芯、电子模组的中移物联网、芯能半导体、长信科技、电子生产设备芯源微等，中游的汇中仪表、信捷电气、怡化电脑、东大集成、雪祺电气、旷视科技、光峰科技等大批知名企业，下游的君美电子、海成通电子、普创天信等电子产品代理商、经销商客户。

这些客户在企业研发设计、运营管理或车间执行过程中，不断通过深入应用金蝶云·星空方案加强企业的物料管理，从而取得不错的效果，如中移物联网缩短采购周期20%，提升供应商的库存周转率30%，提升交付准确率、及时率15%，而东大集成减少产品部件数量20%等。通过金蝶云·星空的应用，很多电子企业都顺利通过IPO审核，并成功上市。同时，还有大量企业成为各级“专精特新”小巨人企业或者是智能制造示范试点企业，数字化转型成效明显，创造了较好的经济或社会效益。