「旗舰标杆」江苏扬子江医疗：平台升级、效能飙升，飞跃新纪元

江苏扬子江医疗科技股份有限公司位于泰州中国医药城，成立于2011年8月，致力于中、高端医疗器械产品的专业研发、生产与销售，核心产品包括负压引流、宫颈扩张、泌尿系统、麻醉等相关器械。公司在多赛道多领域的持续创新，积累了大量的“新品研发、产品生产、生产管理”经验，同时培养了一批卓越的科研团队，具备承担重点科技项目研究和自我技术的开发能力。获“国家高新技术企业、江苏省瞪羚企业、创新创业大赛国家优秀企业”等称号，建成省级工程技术研究中心。企业总面积近15000平方米，包括十万级净化区、CNC区、一般管理区，符合NMPA的GMP法规要求。“追求卓越品质，严控产品风险，护佑顾客价值”为企业的质量精神，扬子江医疗确保提供最优质的产品及服务，树优质医疗器械新标杆，实现“探索进益，为健康生命”的公司使命。

扬子江医疗科技的战略目标是成为医疗器械生产的领军企业，通过持续的创新和高质量的产品服务，面对不断加剧的市场竞争，满足客户日益多样化的需求。为了实现这一目标，加速战略转型至关重要。希望数字化能够作为企业战略管理支撑工具提供稳定的支持。然而，公司原有的ERP软件金蝶K/3WISE 12.2版本已逐渐退出市场，由于停止更新和架构的滞后，信息化建设的步伐已跟不上企业日益增长的管理需求。

首先，公司在数据资源的利用方面受旧系统限制。核心业务单据虽然已经实现了系统录入，但在审批及信息流转环节，仍然依赖纸质和手工操作，严重影响了企业的运营效率和快速同步信息响应市场变化的能力。在精细化管理和决策支持方面，公司难以依靠现有系统提供准确、及时有效的数据支持。

其次，各部门对于先进管理工具的追求与现有信息化现状之间存在显著的不匹配。全电票、商旅平台、银企互联、电子会计档等先进管理工具，在现有的ERP系统下难以得到有效应用，阻碍了企业整体管理效率的提升。

面对日益激烈的市场竞争和多样化的客户需求，扬子江医疗科技若不能及时解决信息化建设滞后的问题，将不可避免地面临市场份额下降、客户满意度降低等风险。因此，加快信息化建设步伐，引进先进的管理工具和技术，已成为公司提升竞争力的关键所在。

项目升级从2023年9月开始，成立了以总经理、财务总监牵头包括各业务组及金蝶在内的专业项目组，以金蝶云·星空旗舰版为核心，搭建一个融合产、供、销于一体的企业级信息化解决方案。

项目首期在2024年1月实现了上线，聚焦于移动销售、采购管理、生产计划、质量管理、仓储管理、快递100、财务管理等多个关键环节的优化升级，构建一个业务与财务紧密融合的闭环信息系统。在此体系中，各业务单元协同作战，实现订单从源头到业务执行，再到财务结算与账务处理的全程无缝衔接与可追溯，为扬子江医疗的持续发展奠定了坚实基础。

扬子江医疗存在异地公司、异地工厂、异地办公场景，因产品线不同，生产基地及办公场所分布在江苏、四川两省，产品销售覆盖全球，销售团队遍布世界各地。因此，异地协同成为企业运营的重中之重。之前业务单据流转及审批全部依靠纸质及手工签字流转，严重影响效率。在外的销售人员必须纸质、电话或者邮件告知销售内勤，内勤再进行系统的销售订单录入，销售内勤每天需进行纸质销售订单及发货通知的打印及签字，然后送至生产厂区及发货厂区。销售需及时了解的发货情况、收款情况、开票情况也必须咨询销售内勤，数据不能有效共享沉淀，难以为经营决策提供支撑。

经过整体业务优化后，优先解决销售全业务线信息共享流转及效能提升问题，销售人员在外通过移动销售平台快速下单，同时通过银企、开票、快递100第一时间反馈回款信息、开票信息、物流发货信息，完成整个销售过程，信息及时共享、各条线协同作战、迅速响应客户；移动端线上快速下单同时也便于后期对销售数据分析，更好的把握市场趋向。

在医疗器械行业领域内，质量管理尤为重要。为确保每一台设备、每一件器械都能达到最高标准的质量要求，扬子江医疗决定引入更为精细和全面的质量控制系统。如“低压无针注射器”，产品信息不但需要携带注册证编号，而且每一批产品标记独立的生产批次号，生产日期、有效日期等，并且严格按相关规定进行流转管理。

在金蝶云·星空系统中，基于这类核心物料，通过启用“生产批号”和“保质期”两个关键要素，实现了全流程的跟踪管理。扬子江医疗为每一个产品都定义了独特的生产批号。这个批号不仅是产品的唯一标识符，更是产品全生命周期的“身份证”。同时应不同材质的保管条件、要求不同，设立了原料库、化学品库、半成品库、灭菌库、解析库、成品库等仓库，从原材料的采购、生产线的加工、到成品的入库、出库，每一个环节都与这个批号紧密相连。通过这种方式，扬子江医疗能够清晰地掌握每一个产品的生产状态，确保每一道工序都严格符合质量要求。

同时，扬子江医疗根据不同产品的特性，为它们设定了合理的保质期。对于那些保质期较短、周转率较快的物料，譬如一些医美原料，公司更是采取了严格的库存管理措施，确保不会因为库存积压导致产品过期。

在质量控制方面，扬子江医疗也毫不含糊。通过采购检验、库存检验、入库检验等多个环节的严格把关，公司确保了每一件产品都符合质量标准。这些检验记录都被详细地记录在系统中，并与生产批号紧密关联，方便公司在需要时进行质量追溯。

在医疗器械行业，成本核算的精确性是企业稳健运营的核心要素。扬子江医疗，以其繁多的医疗器械种类和复杂的生产流程，对成本核算的精准性提出了更高要求。

为了满足这一需求，扬子江医疗引入了金蝶云·星空成本核算体系，成功实现了对直接生产车间（如塑料注塑、硅胶注塑等）和辅助车间（如工程、质量等）成本的精准核算。该体系的核心在于“完工产量×标准工时”的分配标准，标准工时是基于对历史数据的深入分析和对生产流程的全面理解，为每个生产环节设定了合理的工时标准。这使得成本核算更加贴近实际生产情况，有效避免了人为因素导致的误差。

同时，标准工时也为生产流程的优化提供了重要依据，企业可以根据成本分析结果，调整生产流程，降低不必要的浪费，提升整体盈利能力，这一创新方法使得成本核算更加科学、合理。

通过金蝶云·星空成本核算体系，扬子江医疗能够更准确地预测产品成本，评估销售订单的盈利能力。销售人员可以根据成本数据制定更合理的价格策略，确保企业在保证产品质量的同时，实现销售利润的最大化。这一体系的引入，无疑为扬子江医疗的稳健运营提供了有力保障，助力企业在竞争激烈的市场中脱颖而出。

通过本次项目，实现了企业多组织管理，业务运行在同一个平台上，多组织、多账簿的架构使得业财一体化管控及运营平台得以建立。业务系统与财务系统的信息集成，多组织特性的统一主数据管理，包括会计科目、客户供应商信息等，都得到了有效的统一管理。信息化不仅为销售注入了新的活力，还在多个业务领域显著提升了运营效率。

我们精心构建的数字营销体系显著提升了获客价值。这一体系覆盖了从销售下单、发货通知、出库、物流跟踪到应收款项管理、收款确认以及开票等全流程。部门内协同时间每周平均减少1.5天，审批效率提升90%，销售业务协同效率提升200%，财务月结缩短了2天。通过移动设备下单，销售员能够迅速响应客户的个性化需求，实现高效、透明的交付流程。这不仅增强了客户的信任感，也极大地提升了我们的市场竞争力，使交付价值得到了显著增强。

数字供应链+生产+质量，串联了扬子江医疗采购业务、生产业务、销售业务、质量检验情况；业务员可以实时掌控产品库存情况，及时满足客户交期要求。

我们凭借对医疗器械行业定制的追溯系统的严谨管理，不断提升口碑价值。系统由技术部精确确认产品BOM组成和对应版本，确保从订单、采购、生产下单到领料、入库、发货的每一环节都有据可查，实现了严格的批号跟踪。当客户再次下单相同产品时，技术人员能够迅速、准确地查询历史组成，并高效下达给生产车间，极大地提升了客户满意度，树立了企业在行业中的良好口碑。

一方面，成本核算成功实现了对直接生产车间（如塑料注塑、硅胶注塑等）和辅助车间（如工程、质量等）成本的精准核算，实现了成本精细管理与稳健运营通。

另一方面，过引入发票云和银企互联，提高了发票处理效率，银企互联打通了企业与银行之间的数据通道，实现了资金的实时监控和快速结算，有效提升资金周转率。同时，借助智能会计平台，实现了业务发生即记账，财务实时反映业务情况，帮助扬子江医疗实现了业财一体化，显著提高了财务人员的工作效率，全面满足了扬子江医疗未来发展的管理需求。