镨美科：绣花机的数字装配之路

2016 年，一个有梦想与激情的团队创立了镨美科。他们希望传递一种在电脑刺绣机行业前所未有的产品与服务体验给客户及终端用户，并证明中国智造在这一专业领域的日益强大。于是将品牌命名为 promaker。

镨美科团队通过整一年的时间，在硬件设施与企业软实力方面做了严谨的规划与筹备。在硬件设施上，镨美科团队设计并建成了建筑面积79221 平方米的智能、环保、高效的现代化工厂。整个厂区占地 135 亩，坐落于诸暨市城西经济开发区高新技术园区内，具备年产5000 台高精度电脑刺绣机的生产能力。整套生产流水线包含多维度机架焊接工艺、抛丸除锈工艺、高质量表面喷涂工艺，精密机身五面体加工工艺、零部件精加工工艺以及高标准的整机安装调试工艺。建设与设备总投入共计两亿元人民币。在企业软实力上，镨美科团队目前共有员工 435人，其中技术人才占比达 20%。镨美科将继续贯彻落实陈力就列、任人唯贤的人力资源策略，保证团队的人才结构持续优化。

镨美科前期使用的软件属于C/S架构系统，系统维护工作量大。按客户需求接单排产是镨美科生产的特点。每台设备机架都有唯一机器编码，生产人员按每台机器编号配料送料；整个生产过程包含图纸设计，机架生产，部件装配，总装生产几大环节，整个绣花机设备生产周期长，总装工序多。

为了能够更加智能化排产及透明化生产，提升企业生产制造效率及制造品质，精确管控生产过程，使生产计划更有节拍，企业选择升级系统为金蝶云·星空信息化系统，以满足在各种可变因素下生产车间排产派工汇报的业务需求。随着信息技术的进步及业务的发展，现有的IT系统面临着更新的挑战：

根据客户进行定制化设计是镨美科的一大特点。不同客户需要不同品种的刺绣机，每台刺绣机工艺也大不相同，特别是车间生产过程工序多，车间生产存在主序以及并序合计20多道工序，并由10多个班组协同装配完成，生产现场前道工序完工后，无法立马指派给后道作业工作人员，无法充分利用产能，不能充分利用人员的产能。计划排程缺乏资源评估工具，计划人员的排程工作难度大，不能合理高效地利用资源尤为困扰企业。

生产领料过程，领料齐套信息难以及时获取，无法避免因物料短缺造成生产等待的浪费，无法保证生产顺利进行。仓管员在实际领料过程中，会根据不同楼层，存在多个相同工序的材料同时领料情况，先实物领料，后在金蝶系统中记账，存在信息滞后性。

生产过程中往往存在各类异常（配件破损）发生而导致工作延误，需由质检员及时跟踪处理，目前异常处理停留在纸质处理，往往处理一个异常需要大量的沟通以及时间成本，特别影响工作效率。镨美科急需一套完整的异常反馈机制，能实时反馈异常进度。

成本通过手工计算粗略成本，每月会线下统计多张数据表，对数据进行统计分析以及处理，存在较大的工作量。目前通过系统维护材料成本明细，年度费用单，分别把材料成本以及管理费用分摊至各产品，形成对应每台绣花机的产品成本表。

在旧系统已经不能满足企业发展需求的情况下，镨美科综合评估了国内外多款ERP系统后，经过内部多轮反复的选型论证，金蝶云·星空凭借产品平台的先进性、BOS平台灵活配置性以及业界良好的服务口碑，非常符合镨美科今后的发展和管理需求。鉴于此情况，镨美科毫不犹豫地选择了金蝶云·星空助力信息化建设，实现如下升级目标：

借助金蝶云·星空，镨美科建立一套轻量级APS，根据人力等资源的可用能力安排生产计划，产品的生产时间根据资源占用的情况动态计算得到，提升计划可行性。系统中通过以工作中心明细班组总数x每日工作时长作为各班组的产能输入；按销售订单生成生产订单，工序计划一键排产，按剩余有限产能重算工序时间，可按计划开工时间正向排产或按计划完工时间倒排；以产品工艺路线+各工序理论加工时长为维度，确定每道工序实际加工周期，并对所跨度的时间段对应各工作中心的产能进行占用。

生产计划员通过智能可视化派工，车间生产人员根据派工单去生产，工段长现场派工，发送消息至操作人，操作工在待处理列表，点击开始，记录开工时间，点击汇报，记录完成时间，完成报工。车间人员通过移动端汇报，提升汇报效率。

从线下配料转移至线上配料，大大提升配料效率。按原先传统方式，车间配料员需拿着多张打印好的生产用料清单，在仓库中寻找材料并勾选，最终把数据给车间记账员在系统做账。

目前车间配料员只需拿着PAD，扫描需要领料的生产用料清单，多道工序合并配料，同时在系统中生成生产领料单，大幅度提升领料的工作效率。

在生产过程中存在配件破损等异常情况，目前通过与云之家集成，把线下异常处理方式，转移至系统，通过异常反馈记录单进行快速处理，并通过与看板集成，实时反馈异常处理进度，打通了车间信息壁垒，车间人员也能及时查看完成进度。

通过金蝶云·星空中业务单据以及录入的费用清单。通过精细化生产成本核算，并与标准成本进行对比分析，即时反应当期生产成本的价差和量差，有效评估采购、生产对成本的贡献度，实现更加精准的管控。

通过此次云星空升级，实现了财务、业务和生产一体化，强大的BOS平台融合开发功能，结合客户行业定制开发，构建符合客户特色的信息化系统，加强企业的运营管控能力，实现各种业务数据的挖掘和多维度分析，显著提升员工工作效率和企业运营效益，让企业更加规范化和标准化。

通过一体化平台，结合APS、MES、WMS、看板管理等系统，解决了困忧企业多年的生产计划难题；APS计划排程，根据人力、资源的能力安排计划，提升计划可行性；MES智能可视化派工，让车间作业变得更简单高效；WMS的移动汇报、工序领料，大幅提升工作效率和可追溯性；云之家和看板管理的实时性，使生产过程的各种异常得到实时反馈和处理，便于车间管理人员随时掌控车间生产作业状况。

实现产品全过程生命周期管理，根据每台设备机架的唯一机器码，实时跟进该设备的生产、销售、维护、保养和服务的全过程跟踪与管理，可以正向追踪产品的去向和反向追踪供应商的原材料批次等信息，严格把控产品质量；车间通过PDA的移动应用，提升了整个生产的实时性和精准性。

通过各业务流程的整合及优化，使各部门协作更快捷、高效和流畅，所有业务数据最后归集到财务，财务只需要把本月的一些费用清单导入系统，通过实际成本计算，快速完成财务核算，得到每台绣花机的实际成本，各车间、工序的成本构成情况，数据更精确，更有利于管理层的决策与分析，进一步提升公司的整体管理水平。

通过仓库、车间生产数据的移动汇报，同步数据实时、准确、快捷，使生产管理员能够实时监控车间数据，便于更科学的决策、分析和生产调度，为后续更精确的计划提供数据支撑。与云之家集成，使所有业务单据可以随时随地智能审批，大幅提升工作效率和时效性，加强各业务部门的协作办公，显著减少沟通成本，使公司的业务行云流水，实现了真正的数据互通，业务互联，互联管理。

首先，以金蝶云·星空为核心，融合了APS、MES、WMS、看板管理一体化平台实施。使企业所有核心业务上云，实现了镨美科核心业务的全面流程化、线上化和集成化，使得镨美科数字化转型初见成效。解决了困扰已久的生产计划排程难题，以人力产能为核心，考虑换产时间、产品难度系数、交叉工艺等因素，建立了自动化排程模型，实现接单自动化排程，生产排产不再是凭经验、拍脑袋，新接订单只需短短几分钟便可获得预计完成时间。

其次，建立了标准化计划处理流程（包括接单流程、紧急插单流程、返工流程等），为企业核心计划人员的培养奠定了基础。以销售订单为核心，建立市场、计划、车间、库存全过程跟踪体系，各相关部门通过系统实时查看订单进度与状态，大大减少沟通成本。

未来，镨美科将继续与金蝶加强合作，携手共进！