从项目制造的角度看模具制造

项目制造，是一种面向订单设计的生产制造类型，整个生产制造过程带有项目管理特征，最终交付的产品满足客户的独特性要求。

模具通常是指在工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工艺得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过改变所用成型材料的物理状态以实现对物品外形的加工制造。

每一套模具所产出的产品都是不一样的，甚至，产出产品相同的模具，其结构和用料也有可能不同，所以，在模具公司，可以把每一套模具的制造看做一个项目的制造。对模具工厂生产制造的管理，也可以参照项目制造的管理模式。

模具的制造，分为立项-评估-模具设计-计划制定-工艺设计-编程-加工-组装-试模-交付。如果把每一套模具的制造看做一个项目，将组装好的模具看成是个性化的产品，那么每一套模具的制造就是一个项目的制造，前面提到的立项-评估-模具设计-计划制定-工艺设计-编程-加工-组装-试模-交付就是这个项目的各个阶段。

当销售接到客户的产品需求的时候，建立产品编号，即项目编号，评估确定模具方案之后，即完成了立项。后续根据模具难易程度，制定每个里程碑的完成节点，即项目计划；从工艺设计到组装，即项目的建设过程；而试模到交付则是项目调试交付的过程。

图1  一般模具制造进度

图1展示的一般模具制造的进度，每一个模具编号即是一个项目编号，可看做产品项目的子项目。

项目制造主要是对小批量多品种订单产生的管理方法，包括投标与报价，立项，建立预算，项目计划，采购供应生产，项目实施，项目收尾。每个阶段都有自己的相关活动，当然，这些活动不一定是固定的，如图2。

图2  项目制造协同云整体业务架构

项目的“四算管理”（售前概算、项目预算、交付核算、结项决算）是每一个项目制企业重点关注的内容，“项目四算”是将项目规划、预算、成本、费用、结算统一的过程，是项目财务管理的核心，其执行情况将直接决定项目管理的质量水平高低，同时其管理也是项目制造数字化解决方案重点关注和处理的业务，如图3。

图3  “项目四算”

把模具制造数字化，就是把模具制造的全流程通过信息化的手段管控起来，所有期间产生的数据包括文档，都线上化，并可作为大数据进行分析。

很多传统的模具企业其实并没有意识到自己的工厂每天都在发生项目制造，这是因为早期大批量少品种的订单占据了制造业的主要的市场份额，大家并没有意识到项目制造的重要性，也没有去关注自己的领域是不是项目制造。但是，随着下批量多品种的订单的增多，项目制造越来越被制造业重视，很多人开始关注项目制造。

下面我们来看看模具制造的生命周期如何匹配项目制造的方案。

首先，模具公司的客户给项目公司下意向订单，说要生产一款产品，模具公司在接到产品图档的之后，展开对产品的评估，进而报价给客户，这就是项目管理环节中的“投标与报价”；客户正式下单给模具公司，双方签订合同。模具公司开始针对产品进行仿真，评估，模具设计，这个阶段就是项目制造的设计阶段；在模具设计输出图纸和BOM之后，可以结合相关的信息对模具制造预算，这就是项目制造中的制定预算；同时，根据BOM物料和标准工时，可以制定模具生产制造的计划，这就是项目制造的计划制定。

接下来，针对这套模具的原材料的采买，库存领料，机加和组装，在项目制造环节中对应采购供应和生产。钳工在完成合模之后，需要到试模车间进行试模，这相当于项目制造中的安装实施。试模结果通过之后，模具交付给生产部门或者客户，则是项目制造中的交付环节。最后再统计汇总整套模具的生产成本。这样，模具的生产过程和项目制造的各个环节都精准匹配。

模具领域是有自己的数字化管理方法的，但是由于模具生产制造过程中的多设变，多异常，多返修的特性，模具交期经常难以达成，但是，如果结合了项目制造的管理理念，再加上模具数字化本身的加持，则可以大大提升模具交期的达成率。

图4  模具制造的项目管理

众所周知，模具是工业之母，是很多产品产业链的上游，当产品发布日期还远的时候，模具已经在生产制造了，所以，保证模具交期，对于终端产品的发布起着很重要的作用。一个模具公司，如果模具交期达成率高，将大大提升在模具行业内的竞争力。

然而，我们也清楚地认识到，大部分模具的产品附加值比较低，利润少，这意味着，以模具为销售产品的公司需要通过更优的管理手段和经营模式来获取更高的利润。模具制造的数字化工具+项目制造的管理理念，可以帮助模具公司提升管理运营，不断降低不必要的成本浪费，提升企业的利润率。

公司创立于1996年，经过27年发展，广正目前拥有厂房和宿舍共13栋，建筑面积超50000㎡，员工1500人以上，一直致力于为消费电子产品的手机、笔记本电脑等精密模具及塑胶精密结构组件，提供从产品设计、模具设计与制造、注塑、光学真空镀、喷涂丝印、精雕镭雕、组装及服务于一体的“国家高新技术企业”。手机精密结构件年产量达5000余万套，服务全球约3%的手机消费者。

从2020年开始，公司启动标准化、自动化、信息化三化融合的智能制造之路，力争在2025年，打造广正的智能制造1.0系统。

▶ 方案蓝图

▶ 项目价值

公司创建于1996年，由中日企业共同投资3000万美元创建；“通过可靠的技术，赋予人类富裕和成果”，是公司的经营理念。

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▶ 方案价值