向“专”而行，“精”益求精（一）：中小企业增长陷阱背后

据工信部统计表明：2022年中国制造业增加值33.5万亿元，占全球比重30.34%，相当于美国和欧洲的总和，连续13年位居世界首位，是全球产业门类最齐全、产业体系最完整、产业链配套能力全球领先的制造业，制造大国名副其实。

自2001年加入WTO以来，我国凭借政策、劳动力红利、土地资源等综合优势，在制造业世界水平分工背景下，仅仅利用20多年时间就发展成制造大国。然而在全球经济竞争日益激烈的背景下，全球制造业格局发生深刻变化，我国制造业亟待转型升级，由制造大国迈向制造强国已然成为重大发展战略。

目前我们正在从“制造大国”向“制造强国”升级转型，在此进程中，因地缘政治等多重因素叠加，我们正遭遇到前所未有的挑战，如5G通讯、半导体等高科技行业，全球产业链和供应链在深度调整。

拿半导体来说：从早期美国宣布对中国限售高端芯片；发展到联合荷兰、韩国和日本对我国限制高端光刻机销售，再到停止所有光刻机的维护；而我国反制措施是限制镓锗稀有金属、甚至冶炼镓锗所用的稀土的出口。我们清晰地看到半导体在地缘政治背景下的产业链深度调整，类似情况不同程度地在其它行业也在进行。

预计未来5-10年“固链、强链、稳链”依然是制造业的主旋律；与此同时劳动力成本上升、30/60环保要求等生产要素都在发生变化，制造企业的竞争优势如何呢？从《2022埃森哲中国企业数字化转型指数报告》可以看出：多数企业家认为我国企业国际竞争力在下降，甚至不再具有优势。

如何重塑竞争优势？如何从“制造大国”到“制造强国”？“微笑曲线”告诉我们业务向两端延伸，“向左”端延伸是“研发设计”，如华为芯片设计；更多的企业是“向右”延伸，也就是业界所提的向服务型制造转型，从卖产品到根据客户提供场景化解决方案，再到个性化服务。

广东葆德科技，佛山一家空压机生产企业，国家级专精特新“小巨人”，这家企业在“工业上楼”市场需求背景下，他们为城市工业园区的集中“供气”提供方案设计、设备选型、安装、管道施工等一站式解决方案和服务，不再只是卖空压机设备；在售后服务方面：对于售出的设备，利用物联网技术对其进行实时数据采集，在手机端空压机运行状态一目了然，保养时间也会自动提醒，实现预感知、预提醒和预警告。

*点击图片了解葆德空压机怎样从卖产品转型卖服务

在向服务型制造转型、实现高质量发展过程中，企业必然要根据客户需求提供场景化解决方案和个性化服务，因此定制化是必然趋势。企业多品种、小批量、短交期订单日益增多就是这一背景下的产物。

与此同时，企业里将是三种生产范式并存的情况：大规模生产、大规模定制和大规模个性化，三种生产范式对应的生产管理方式差别很大，分别对应的是“推式”、“推拉结合”和“拉式”生产。而我们大多数企业的组织、岗位和流程依然停留在“大规模生产”时期。

笔者曾调研过这样一家企业，一个生产通用件的车间因为历史原因放在某个事业部下面，而其成品为其余四个事业部所需，这样的组织设置生产计划管理不出问题才是不正常的。

从这个案例可以看出，企业管理挑战主要是现有组织、流程也就是生产关系和定制化趋势背景下要求的生产力不相适应，这种不适应在企业内部价值链各个环节都有反应。

笔者曾了解过一家年产值7/8个亿的企业，该企业的库存积压大概有4个亿左右，大家可以想象其经营风险有多大；现金周转率越高，说明企业经营效率越高，反之越低。有个泵行业的企业家曾说，这个行业先进企业的现金周转率能做到10-15，而他们只能做到1-3，相同规模、产品成本相当情况下，盈利能力相差10倍左右。可想而知，经营效率对一家企业有多么重要，尤其是中小制造企业。

根据国家统计局和工信部中小企业运行监测平台披露的数据，我们看到今年上半年，规上企业产成品存货周转天数为20.3天，同比增加1.1天，营收账款平均回收期为63.2天，同比增加6.4天，这个数据表明在内外多重因素叠加情况下，规上企业现金周转率在下降。

同时企业的营业收入与利润总额同比增速在下降，好消息是降幅在持续收窄。

由此可见多数企业正面临“高成本，低增长”的增长陷阱，企业在快速发展过程中，成本呈线性增长，营收遇到瓶颈，其转型的理想目标是“高增长、低成本”，这个目标只有极少数行业的头部企业可以达到，对于更多的传统制造企业而言，“低增长、低成本”是较为合理的转型目标，这也是“专精特新”企业所学习的德国隐形冠军企业所处的经营状态。

“高成本、低增长”的背后深层次原因到底是什么呢？我们来看看这张制造企业典型的业务系统流程图：

从上图我们可以看出，任一业务环节处理效率高低和时间长短都会带来不同库存成本的变化，处理时间越长，相应的库存成本越高，如我们常见的ERP审批流程，其效率就会影响到在制品库存和原材料库存，这是企业正常的应急反应。